配套设备与耗材

原材料

注塑生产用的塑料颗粒与色母。

原材料

产品说明

注塑机原材料

颗粒原料又称塑料粒子,是注塑最基本的物质基础,通常加工成尺寸均匀的小颗粒,以保证在注塑机内流动顺畅、受热均匀。

按受热后的性质可分为两大类:

原材料(色母粒)

色母粒是一种高效的塑料着色剂,呈颗粒状而非粉状,混合与使用时更清洁、更方便。

组成与作用:色母粒本质上是颜料(50–60%)与树脂载体(40–50%)的浓缩混合物。注塑时只需少量色母与大量本色颗粒原料混合,即可使制品均匀着色。

不止于颜色:除赋予颜色外,还有各类功能母粒可为制品增加特殊性能:

高级工艺应用:在某些特殊工艺中,通过控制色母的粒径与熔点,使其在注塑过程中不完全熔融,从而在制品表面形成独特的大理石纹或流纹效果作为装饰。

注塑时,颗粒原料与色母先按一定比例(色母通常占 1%–10%,视具体要求而定)在混料机中混合均匀,再送入注塑机加热、熔融、混合、注射,最终成型为既有所需颜色又具备设计性能的制品。

类型特性代表材料
热塑性塑料受热软化、冷却硬化,过程可反复进行,因此可回收再利用,是注塑中最常用的一类。PP(聚丙烯):最常见、应用最广,耐化学性好。PE(聚乙烯):依密度不同有硬质与软质。ABS:强度高、韧性好,常用于家电外壳。PC(聚碳酸酯):透明度高、耐冲击,用于眼镜片等。PA(尼龙):耐磨耐热,用于齿轮、轴承。
热固性塑料加热固化后化学结构发生改变,不能再次熔融,成型工艺与热塑性塑料不同。环氧树脂、酚醛树脂等。